軸承作為(wei) 機械設備的主要零部件，在運行過程中使用性能質量直接會(hui) 影響到機械設備正常運行的性能。因此，軸承如果發生什麽(me) 異常狀態的話，也會(hui) 導致機械設備無法正常運轉。在這裏小編分享一些軸承使用過程中常見的一些異常狀態，以及相應的原因所致與(yu) 對策講解，希望大家在遇到這樣狀態時，會(hui) 對大家有所幫助。

一、軸承噪音

軸承若處於(yu) 良好的連轉狀態會(hui) 發出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規則的聲音，經常表示軸承處於(yu) 不良的連轉狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由於(yu) 不適當的潤滑所造成的。不適當的軸承間隙也會(hui) 造成金屬聲。

軸承的噪音常見的主要三種情況，分別為(wei) ：大的金屬噪音、規則的噪音和不規則噪音。

1、大的金屬噪音

造成軸承發出大的金屬噪音主要原因有異常負荷、安裝不良、潤滑劑不足、不適合和旋轉零件有接觸而導致的。

導致軸承異常負荷的對策：修正配合，研究軸承遊隙，調整預負荷，修正外殼擋肩位置。

導致軸承安裝不良的對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度，安裝方法。

導致軸承潤滑劑不足的對策：補充潤滑劑，選擇恰當的潤滑劑。

導致軸承旋轉零件有接觸的對策：修改曲路密封的接觸部分。

2、規則的噪音

有時軸承在運轉過程中會(hui) 發生“呲啦-呲啦，斷斷續續，並具有規則的發生”，這種就屬於(yu) 規則的噪音，而造成規則的噪音的原因主要有：由於(yu) 異物滾動麵產(chan) 生壓痕、鏽、傷(shang) 痕，(鋼滲碳後)表麵變形和滾道麵斷裂三種情況。

導致異物滾動麵產(chan) 生壓痕、鏽、傷(shang) 痕的軸承對策：更換軸承，清洗有關(guan) 零件，改善密封裝置，使用幹淨的潤滑劑。

導致軸承(鋼滲碳後)表麵變形的對策：更換軸承，注意其使用。

導致軸承滾道麵斷裂的對策：更換軸承

3、不規則噪音

如軸承運行中有時會(hui) 發生“吱啦吱啦，不規則的聲音，不會(hui) 隨著回轉速度變化而變化的聲音”，這種情況就屬於(yu) 不規則噪音，多見於(yu) 小型軸承上，導致這種情況的主要有：遊隙過大、異物侵入和球的傷(shang) 、斷裂三種情況。

導致軸承遊隙過大的對策：研究配合及軸承遊隙，修改預負荷量。

軸承發生異物侵入的對策：研究更換軸承，清洗有關(guan) 零件，改善密封裝置，使用幹淨的潤滑劑

軸承球損傷(shang) 或斷裂的對策：更換軸承。

二、軸承異常的溫度上升

軸承在開始運轉後會(hui) 升溫，單經過一段時間，即以較低溫度運行狀態（通常比室溫度高10-40度），

屬於(yu) 正常，軸承也可以根據大小的不同，旋轉速度快慢和周圍放熱條件變化而不同的。這中間，軸承溫度未達到常態而出現異常升溫時，我們(men) 就好考慮到一下不良的因素了。

1、潤滑劑過多或過少

對策：減少或補充潤滑劑，適量使用，根據工作的要求定期給軸承更換潤滑油或潤滑脂，選擇較硬的潤滑脂。

2、潤滑劑不合適

軸承的潤滑劑不符合要求或被汙染，潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nei) 部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。

對策：應當選擇適當的潤滑劑進行軸承潤滑。

3、異常負荷

對策：修改配合，研究軸承的遊隙，調整預負荷修改外殼擋肩位置。

4、安裝不良

安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為(wei) 軸承安裝的正確與(yu) 否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與(yu) 軸承孔的中心線必須重合。

對策：改善軸外殼的加工精度，安裝精度，安裝方法。

5、配合麵的蠕變，密封裝置摩擦過大

對策：更換軸承，研究配合，修改軸外殼，更改密封裝置形式。

三、震動大（軸的跳動）

造成軸承震動大的主要原因有(鋼滲碳後)表麵變形、斷裂、安裝不良和異物侵入四種原因。

(鋼滲碳後)表麵變形的對策：注意軸承交換，操作。

軸承斷裂的對策：更換軸承。

軸承安裝不良的對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(ce) 麵的直角度。

軸承異物侵入的對策：更換軸承，清洗零件，改善密封裝置等。

例如工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由於(yu) 受到介質的腐蝕或固體(ti) 雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會(hui) 導致產(chan) 生不平衡的離心力，從(cong) 而使軸承發熱、振動，滾道嚴(yan) 重磨損，直至破壞。

四、潤滑劑泄漏、變色

導致軸承潤滑劑泄漏、變色的原因是：潤滑劑過多，異物侵入發生摩擦粉未等。

對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。