1、軸承套圈

套圈(內(nei) 圈和外圈)的加工過程:軸承內(nei) 圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為(wei) 下述三種,整個(ge) 加工過程為(wei) :棒料或管料(有的棒料需經鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防鏽----入庫----(待合套裝配〉

2、軸承鋼球

鋼球的加工過程:鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為(wei) 下述三種,熱處理前的工序,又可分為(wei) 下述二種,整個(ge) 加工過程為(wei) :棒料或線材冷衝(chong) (有的棒料冷衝(chong) 後還需衝(chong) 環帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防鏽、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

3、軸承滾子

滾子的加工過程：滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為(wei) 下述兩(liang) 種,整個(ge) 加工過程為(wei) :棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端麵----終磨端麵----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防鏽、包裝----入庫(待合套裝配〉。

4、軸承保持架

保持架的加工過程:保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同,可分為(wei) 下述兩(liang) 類:(1)板料→剪切→衝(chong) 裁→衝(chong) 壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防鏽、包裝→入庫(待合套裝配)(2)實體(ti) 保持架的加工過程:實體(ti) 保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為(wei) 下述四種毛坯型式,整個(ge) 加工過程為(wei) :棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nei) 徑、外徑、端麵、倒角----鑽孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防鏽、包裝----入庫〈待合套裝配〉。