高精度交叉滾子軸承具有出色的旋轉精度，目前已被廣泛用於(yu) 工業(ye) 機器人的關(guan) 節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀(yi) 器、計量器具、IC製造裝置上。這些精密儀(yi) 器對於(yu) 交叉滾子軸承的精度要求都比較高，所以在生產(chan) 、加工處理上也要求更高的工藝。尤其是軸承表麵的拋光處理，這是影響交叉滾子軸承精度的重要因素，下麵我們(men) 就講一下交叉滾子軸承的拋光工藝。

交叉滾子軸承的 拋光是用微細磨粒與(yu) 軟質工具對零件表麵進行最終光飾的加工工藝。拋光過程中磨粒與(yu) 工件表麵的作用有滑擦、耕犁、和切削三種狀態，在這三種狀態中磨削溫度和 磨削力是遞增的。由於(yu) 磨粒是附著在軟質的基體(ti) 上，因此在磨削力的作用下磨粒會(hui) 不同程度的縮回到較軟的基體(ti) 裏麵，在工件表麵上產(chan) 生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表麵的滑擦、耕犁作用，使工件表麵發生了塑性流動，一定程度上改善了工件表麵的微觀不平度，形成連續光滑的表麵，從(cong) 而使工件表麵達到了鏡麵效果。

由於(yu) 軸承鋼導熱係數小、韌性大、彈性模量小，故軸承鋼在磨削加工中常存在如下的問題：

1、磨削力較大、磨削溫度較高

2、磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍

3、工件易發生變形

4、磨屑易粘附砂輪

5、加工表麵易燒傷(shang)

6、加工硬化趨勢嚴(yan) 重

采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體(ti) 結構作為(wei) 磨料載體(ti) 通過澆注法製成的新型拋光磨具。由於(yu) 結合劑本身的特點，砂輪具有其獨到的特點，其主要特點有：

1、氣孔率高。它呈海綿狀的結構，含有豐(feng) 富的微小氣孔，磨削熱量較低，不易燒傷(shang) 工。

2、富有彈性、拋光能力強。

3、不易堵塞。適用於(yu) 各類金屬和非金屬的拋光，特別適合拋光不鏽鋼、銅合金等韌性難磨材料和複雜型麵的零件，用於(yu) 代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。

砂輪轉速、工件速度和切入深度都對表麵拋光有較大影響。磨削的速度不同，工件表麵質量也就不同。磨削不鏽鋼材料時，選用較高的砂輪速度，以提高砂輪的切削性 能，但是砂輪速度過高，磨削劃傷(shang) 較多，砂輪容易堵塞，工件加工表麵易發生燒傷(shang) 。工件速度要隨著砂輪速度發生變化，當砂輪速度升高時工件速度也要升高，當砂 輪速度降低時工件速度也降低。當切入深度量太小時，磨粒不能切入工件表麵，效率太低。當切入的深度量過大時，會(hui) 使總磨削熱增加，也容易產(chan) 生燒傷(shang) 現象。