（一）電鍍

采用電解的方法在基體(ti) （經過前處理）表麵沉積所需要的覆蓋層的過程稱為(wei) 電鍍。電鍍是非常古老的傳(chuan) 統技術，廣泛應用於(yu) 永久性的裝飾和防護。電鍍可以分為(wei) 單金屬電鍍，多層組合電鍍，以及合金電鍍等。影響鍍層質量的因素很多，如：鍍前處理、鍍液的淨化方式和程度、予鍍方式的合理性、鍍液體(ti) 係建立、組合及厚度的確定、工藝參數（PH值、溫度、電流密度）、添加劑（光亮劑、整平劑、除應力劑、潤濕劑、分散劑）、鍍液分析及補充製度、操作製度、鍍後處理（去氫、封閉）等。由於(yu) 電鍍三廢對環境汙染和影響健康，各地環保部門管理日趨嚴(yan) 格，很多企業(ye) 自己不設電鍍車間，而是去專(zhuan) 業(ye) 廠（車間）委托加工。為(wei) 確保電鍍件的質量，應依據有關(guan) 標準和規定對鍍層的外觀、結合力、厚度、孔隙率、耐蝕性等提出具體(ti) 的要求。一旦驗收時或使用中出現質量問題，便於(yu) 質量事故分析和改進。

（二）氧化

氧化處理分為(wei) 黑色金屬氧化處理和有色金屬氧化處理兩(liang) 類，這裏僅(jin) 涉及前者。

鋼鐵及合金的氧化處理，又稱發藍或發黑處理。由於(yu) 其成本低、效率高、收效快、工藝穩定、操作方便、設備簡單，使用範圍十分廣泛。

堿性化學氧化法

堿性氧化法是最常用的方法，它是在較高溫度下，在含有一定氧化劑的氫氧化鈉溶液中進行。氧化劑和氫氧化鋼與(yu) 金屬鐵發生化學反應，最終形成氧化鐵（Fe3O4）為(wei) 主要成分的氧化膜。膜的顏色取決(jue) 於(yu) 零件的表麵狀態、合金成分和氧化處理的工藝條件，一般為(wei) 黑色或蘭(lan) 黑色。膜厚0.6~0.8um.

化學反應的順序是無形成亞(ya) 鐵酸納（Na2Fe02）和鐵酸納（Na2Fe204），然後由亞(ya) 鐵酸鈉與(yu) 鐵酸鈉反應形成Fe304氧化膜。反應式如下：

3Fe+Na02+5Na0H→3Na2Fe02+H20+NH3↑

6Na2Fe02+NaN02+5H20→3Na2Fe204+7Na0H+NH3↑

Na2Fe02+Na2Fe204+2H20→Fe304+4Na0H