隨著軸承製造技術的進步和用戶的需求水平的提升，潤滑軸承的重要性和質量指標占有率的比例大大提高，貫穿於(yu) 軸承設計、製造、應用的流程中，特別是密封軸承，潤滑脂已經成為(wei) 了軸承的重要組成部分。潤滑劑使用得是否科學合理，將成為(wei) 決(jue) 定軸承壽命的關(guan) 鍵因素之一，那麽(me) 潤滑對軸承的壽命有哪些影響呢？

一、潤滑對軸承壽命的影響

1.潤滑劑參數對軸承的影響

潤滑過程的重要參數是潤滑膜的厚度，而潤滑劑粘度是影響潤滑膜厚度的重要因素，通常對潤滑膜厚度的要求是能夠超過兩(liang) 個(ge) 摩擦體(ti) 表麵粗糙度凸起的峰值，從(cong) 而實現摩擦副的隔開，通常認為(wei) 潤滑膜厚度應是表麵粗糙度值的四倍以上。潤滑劑粘度確定的常用方法一是用理論計算，二是膜厚模擬測量，三是經驗檢查。無論哪種方法，大多數軸承的潤滑都利用與(yu) 潤滑膜厚度相關(guan) 的粘度指標。如果不能降低軸承工作表麵粗糙度從(cong) 而無法減小潤滑膜厚度，其結果是造成潤滑油脂的粘度大大超過實際要求數值。粘度增大可以保證潤滑膜的厚度，但潤滑油脂的剪切強度也會(hui) 加大，引起潤滑油脂內(nei) 摩擦加劇，更多消耗機器的能量。在大批量低精度的軸承潤滑問題上，由於(yu) 這些缺陷不很突出，所以往往在日常工作中沒有引起足夠重視。

2.潤滑對軸承振動與(yu) 噪聲的影響

設備的更新和換代，使軸承的製造精度得到了大幅提升。振動和噪聲是衡量軸承質量的主要指標，軸承摩擦副間潤滑油膜保持得好，可以有效地保持振動與(yu) 噪聲處於(yu) 較低狀態。作為(wei) 軸承製造企業(ye) ，應對軸承潤滑油脂的成分、性能、潤滑方式、軸承使用工況對潤滑劑的影響程度等因素全麵考慮，才能有效保證軸承振動噪聲能夠持續保持較好水平。

3.潤滑對軸承摩擦與(yu) 磨損的影響機械設備中旋轉部位之所以廣泛采用滾動軸承，其主要目的就是降低旋轉部位的摩擦。隨著新型設備的層出不窮，要求更加有效地降低摩擦的場合越來越多，如要求低能耗的家用電器軸承、采用電池為(wei) 能源的動力傳(chuan) 動軸承、充電便攜式電動工具用軸承等。而降低軸承運轉摩擦的有效手段除了軸承套圈和滾動體(ti) 材料、尺寸、結構在設計上的考慮外，潤滑劑的性能起著主導作用，一般潤滑油脂的摩擦係數大約0.02，鋰基潤滑油脂的摩擦係數可低至0.007；同時，降低潤滑油脂本身的內(nei) 摩擦，也是減小摩擦的有效手段，而潤滑油脂粘度是影響內(nei) 摩擦的主要因素。通常在摩擦達到持續高強度狀態時，軸承工作表麵就會(hui) 出現磨損現象，隨著磨損的持續擴展，最終導致軸承工作表麵失去疲勞強度，造成報廢。

在軸承的設計與(yu) 應用中，潤滑劑與(yu) 軸承的性能是密切關(guan) 聯的，轉速、載荷影響潤滑劑的作用，而潤滑劑的作用又影響噪聲、磨損、腐蝕等重要指標。因此，軸承製造企業(ye) 應對潤滑劑的選擇引起足夠的重視。保證軸承成品質量不僅(jin) 僅(jin) 是套圈、滾動體(ti) 、保持架這傳(chuan) 統的三大件的精度問題，潤滑劑在軸承運轉過程的作用機理是不容忽視的，而且對於(yu) 軸承壽命有著舉(ju) 足輕重的影響。