金屬在加工過程中常與(yu) 灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會(hui) 發生鏽蝕,而熱處理後殘鹽清洗不淨,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不淨附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承鏽蝕。因此確保工件在加工過程中不會(hui) 造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防鏽措施。
(1)建立防鏽庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鍾,對軸承零件集中防鏽處理。
(2)定期清洗各種防鏽設備,嚴(yan) 格按工藝配製防鏽液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。
(3)須探傷(shang) 及磨加工後的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗幹淨後再入庫防鏽。
(4)軸承零件在進行酸洗或寫(xie) 酸字後,一定要清洗幹淨,中和完全,再用防鏽水防鏽處理。
(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔淨和性能,延長使用液的壽命。
(6)搞好文明生產(chan) ,保證環境衛生,消除鏽蝕隱患。