1、潤滑脂或機油失效或選用錯誤。

對策：選擇正確的潤滑脂 或機油，檢查潤滑脂或機油的相容性。

2、油位太低，潤滑劑從(cong) 油封流失，軸承箱內(nei) 潤滑脂不足。

對策：油位應該略低於(yu) 最下麵一個(ge) 滾動體(ti) 的中心，軸承箱內(nei) 潤滑脂 填充約1/3至1/2空間。

3、油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿，這樣會(hui) 導致潤滑劑充分攪拌而產(chan) 生高溫或漏油。

對策：潤滑脂添入箱內(nei) 至1/2；若機油潤滑，油位略低於(yu) 最下方滾動體(ti) 的中心。

4、軸承間隙不適當，當有熱流通過軸心時，導致內(nei) 環過分膨脹。

對策：檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設計範圍，如果是，請改用較大的間隙，改成C3或C3改成C4。

5、接觸型（摩擦）油封太幹或彈簧過緊。

對策：更換接觸型的油封，並潤滑其油封表麵。

6、軸承箱內(nei) 孔不圓，軸承箱扭曲變形、支撐麵不平坦、箱孔內(nei) 徑 過小。

對策：檢查軸承箱、內(nei) 孔，調整底座調整片均勻分布。

7、旋轉油封與(yu) 壓蓋相磨擦，或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。

對策；檢查旋轉的油封的運轉間隙以避免摩擦，防止不對正。

8、交叉定位或一軸上有兩(liang) 個(ge) 定位軸承，由於(yu) 過多軸向膨脹而導致軸承內(nei) 間隙不足。

對策：在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調整片以釋放軸承的軸向 預壓。將任一軸承箱的端蓋往外移，利用調整片以獲得介於(yu) 軸承箱和外環之間的間隙，有可能的話施加軸向彈簧力量在外環上，以降低軸的軸向浮動。

9、緊定套過分緊鎖。

對策：放鬆固定螺帽與(yu) 套筒，重新鎖緊，確保軸承能 自由的旋轉。

10、具有兩(liang) 個(ge) 或多個(ge) 軸承的軸心耦合時，產(chan) 生不正確的直線偏差或 角度歪斜。

對策；由調整片來調整正確的對位，確保軸心耦合在一條直線上，尤其是當軸上同時有三個(ge) 或多個(ge) 軸承運轉時，更得注意。

11、軸的直徑過大，導致內(nei) 環膨脹過多，減少軸承間隙。

對策：研磨軸徑，使軸與(yu) 軸承內(nei) 環之間獲得一適當的配合。改用徑向間隙大的軸承。

12、由於(yu) 軸承箱孔的材質太軟受力後孔徑變大，導致外環在箱孔內(nei) 打滑。

對策：改善箱體(ti) 材質或加工一個(ge) 鋼質襯套擠進箱孔，然後加襯套內(nei) 孔至正確尺寸