交叉滾子軸承，顧名思義就是一種結構為滾子交叉排列的軸承。進一步講，按照不同的標準，有不同的細分方式。按照內外圈結構可分為：內圈整體、外圈分體型，外圈整體、內圈分體型以及內外圈整體型；按滾動體結構可分為：交叉圓柱滾子軸承、交叉圓錐滾子軸承。

由於(yu) 滾子交叉排列，因此滾子就可承受各個(ge) 方向的負荷，與(yu) 傳(chuan) 統型號相比，剛性提高3~4倍。同時，因交叉滾子軸承內(nei) 圈或外圈是兩(liang) 分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載，也能獲得高精度的旋轉運動，所以交叉滾子軸承與(yu) 一般的機械零件相比精度較高。交叉滾子軸承主要適用於(yu) 工業(ye) 機器人的關(guan) 節部位或旋轉部、加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療器械、測量儀(yi) 器等場合的應用。

交叉滾子軸承生產(chan) 的第一步就是鍛造。鍛造環節是保證交叉滾子軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造後，形成交叉滾子軸承套圈毛坯。與(yu) 此同時，原材料的組織結構變得更加致密、流線性變好，從(cong) 而可以提高交叉滾子軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會(hui) 直接影響到原材料的利用率，從(cong) 而對生產(chan) 成本產(chan) 生影響。

之後就是熱處理環節。這個(ge) 環節是將經鍛造、車加工後的交叉滾子軸承套圈進行高溫處理，它直接影響交叉滾子軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高交叉滾子軸承的耐磨性和硬度，也是影響交叉滾子軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。

第三步就是磨加工。經過熱處理後的交叉滾子軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證交叉滾子軸承軸承精度的重要環節。經過磨加工後，交叉滾子軸承軸承套圈的生產(chan) 過程基本完成。

然後經過超精加工、零件終檢、防鏽入庫就來到了最後的一個(ge) 環節--組裝。交叉滾子軸承的組裝尤為(wei) 重要，關(guan) 係著交叉滾子軸承產(chan) 品的各項技術指標。首先，組裝前需將軸承座或其他裝置零部件進行洗淨，消除汙垢，並確認各零部件的毛刺是否已被去除；其次，往軸承座或軸裏插入由於(yu) 是薄壁軸承，插入時易發生傾(qing) 斜，請用塑料錘等一邊找出水平，一邊在圓周方向均勻地敲 打，一點一點地插入，直到能通過聲音確認與(yu) 接觸麵完全地靠緊時為(wei) 止；最後，正麵壓緊法蘭(lan) 盤，將正麵壓緊法蘭(lan) 盤放置到位後，將其在圓周方向來回搖動幾次，以調整裝置螺栓的位置。用手擰螺栓時，確認沒有因螺栓孔偏離引起螺栓難以擰入。壓緊螺栓的擰緊由暫時擰到正式擰緊可分為(wei) 3-4個(ge) 階段，按對角線上的順序反複擰緊。擰緊兩(liang) 分割的內(nei) 圈或外圈的壓緊螺栓時，擰緊過程中經常將一體(ti) 的外圈或內(nei) 圈稍微轉動一下，就能使兩(liang) 分割部位得到修正。

交叉滾子軸承在使用中應該注意的問題。注意交叉滾子軸承的防鏽避免在潮濕的場所使用，而且為(wei) 不使汗水沾上，應戴手套；使用時仔細認真若使用時粗心大意給軸承以強烈衝(chong) 擊，會(hui) 使交叉滾子軸承出現傷(shang) 痕、壓痕、斷裂等傷(shang) ；應保持交叉滾子軸承及其周圍的清潔；使用合適的工具。