角接觸球軸承的潤滑分為(wei) 潤滑脂和潤滑油，添加潤滑的目的是為(wei) 了減少軸承的摩擦和磨損，延長壽命、減輕振動、降低溫度。很多角接觸球軸承的損壞都是因為(wei) 潤滑方式或潤滑脂的選擇不正確，下麵就由鴻元小編為(wei) 您介紹一下角接觸球軸承潤滑脂的選擇。

一、角接觸球軸承潤滑脂選擇方法

1、按工作溫度選擇

由於(yu) 潤滑脂的粘度與(yu) 溫度關(guan) 係甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應低於(yu) 13mm2/s,對滾子軸承不應低於(yu) 20m2/s。在具體(ti) 選擇潤滑脂時，應重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低於(yu) 潤滑脂滴點10~20°C。當選用合成潤滑脂時，其工作溫度應低於(yu) 滴點溫度20~30°C。

①工作溫度在50~70°C時，多采用雙脂或者矽油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。

②工作溫度在70°C以內(nei) 的低轉速主軸中，多采用鈉基潤滑脂，中速時選用鋁基脂，高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。

③工作溫度在15°C以內(nei) 時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用矽油稠化的鋰基潤滑脂。

2、按軸承負荷選擇

軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度亦應越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸麵間有效地形成潤滑油膜。隨著軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應隨之降低。

3、按軸承工作轉速選擇

由於(yu) 軸承的轉速越高，套圈、滾動體(ti) 和保持架運動中引起的摩擦發熱也大，故使不同軸承類型的dn值(d為(wei) 滾動軸承內(nei) 徑，單位mm，n為(wei) 軸承轉速，單位r/min表示軸承的速度大小)限製在某一特定範圍內(nei) ，對深溝球軸承、調心球軸承和角接觸球軸承為(wei) 160000、圓柱滾子軸承為(wei) 120000、圓錐滾子軸承為(wei) 10000、調心滾子軸承為(wei) 80000、推力球軸承為(wei) 40000。

4、按具體(ti) 生產(chan) 條件選擇

由於(yu) 軸承使用場合的特殊需要，還應按不同潤滑脂所具有的其它性能進行選用，如在潮濕或水分較多的工祝條件下，鈣基脂因不易溶於(yu) 水應為(wei) 對象，鈉基脂易溶於(yu) 水則應在幹燥和水分少的環境條件下使用。因此，軸承潤滑脂的選擇，應該滿足由工作的具體(ti) 生產(chan) 條件來決(jue) 定潤滑脂類型的原則。

二、角接觸球軸承潤滑脂要求

1、防鏽性能

油脂應具有良好的附著力，使用於(yu) 角接觸球軸承內(nei) 的油脂必需具有防鏽效果，並可以在鋼材外表形成一層油膜。

2、機械穩定性

正常運行時，油脂在機械加工時會(hui) 變軟，油脂會(hui) 由軸承座甩到軸承內(nei) 。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中會(hui) 使油脂的皂的結構發生機械性崩解，造成油脂被破壞，從(cong) 而失去潤滑作用。

3、油封

軸承運轉過程中，油封是必需的維護角接觸球軸承和潤滑劑免受外來汙染的屏障，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nei) ，以防造成對其破壞。軸承必需防止受到汙染物和濕氣的汙染，並保證有正確的被裝置和潤滑。因此軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期都十分重要。

4、混合油脂

如果兩(liang) 種不相容的油脂混用，決(jue) 不要把不能相容的油脂混用，會(hui) 使稠度會(hui) 變軟，可能會(hui) 因油脂容易流失而造成角接觸球軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的哪一種潤滑脂，則需先完全清除軸承內(nei) 外的舊油脂，方可添加新油脂。

5、油脂的分類

油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，某一溫度下操作的角接觸球軸承必需要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度範圍來製造的大致可區分為(wei) 低溫用、中溫用和高溫用的油脂。

以上就是對於(yu) 角接觸球軸承潤滑脂的選擇方法介紹，除此以外還需要根據周圍環境的髒汙程度來選擇，環境惡劣的使用潤滑脂可以有效地防止水氣、灰塵等雜誌的浸入。洛陽鴻元專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 角接觸球軸承，為(wei) 您提供多方位的售後服務保障，歡迎您留言或致電谘詢。