1、主軸軸承的安裝調試注意事項

（1）單個(ge) 軸承的安裝調試

裝配時盡可能使主軸定位內(nei) 孔與(yu) 主軸軸徑的偏心量和軸承內(nei) 圈與(yu) 滾道的偏心量接近，並使其方向相反，這樣可使裝配後的偏心量減小。

（2）兩(liang) 個(ge) 軸承的安裝調試

兩(liang) 支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩(liang) 支撐軸承的偏心量方向相同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比後軸承的精度高一個(ge) 等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表麵的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產(chan) 廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與(yu) 主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。

過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。

2、滾珠絲(si) 杠螺母副的安裝調試注意事項

滾珠絲(si) 杠螺母副僅(jin) 用於(yu) 承受軸向負荷。徑向力、彎矩會(hui) 使滾珠絲(si) 杠副產(chan) 生附加表麵接觸應力等不良負荷，從(cong) 而可能造成絲(si) 杠的永久性損壞。因此，滾珠絲(si) 杠螺母副安裝到機床時，應注意：

（1）滾珠螺母應在有效行程內(nei) 運動，必須在行程兩(liang) 端配置限位，避免螺母越程脫離絲(si) 杠軸，而使滾珠脫落。

（2）由於(yu) 滾珠絲(si) 杠螺母副傳(chuan) 動效率高，不能自鎖，在用於(yu) 垂直方向傳(chuan) 動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳(chuan) 動停止或電機失電後，因部件自重而產(chan) 生的逆傳(chuan) 動，防止逆傳(chuan) 動方法可用：蝸輪蝸杆傳(chuan) 動、電動製動器等。

（3）絲(si) 杠的軸線必須和與(yu) 之配套導軌的軸線平行，機床兩(liang) 端軸承座的中心與(yu) 螺母座的中心必須三點成一線。

（4）滾珠絲(si) 杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從(cong) 絲(si) 杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。

（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。

（6）為(wei) 防止切屑進入，磨損滾珠絲(si) 杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲(si) 杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲(si) 杠螺母兩(liang) 端增加防塵圈。

3、直線滾動導軌安裝調試注意事項

（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。

（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。

（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側(ce) 麵與(yu) 安裝台階的基準側(ce) 麵緊密相貼，緊固安裝螺栓，然後再以主導軌副為(wei) 基準，找正安裝副導軌副。找正是指兩(liang) 根導軌副的平行度、平麵度。最後，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。