軸承套定位基準分為(wei) 精基準和粗基準，那麽(me) 在定位基準選擇時應遵循什麽(me) 原則呢？詳細介紹如下：

(1)精基準的選擇原則

① 基準重合原則。為(wei) 避免基準重合誤差，方便編程，應選用設計基準作為(wei) 定位基準，並使設計基準、定位基準、編程原點三者統一，這是最佳考慮的方案。因為(wei) 當加工麵的定位基準與(yu) 設計基準不重合，且加工麵與(yu) 設計基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下，會(hui) 產(chan) 生基準重合誤差。 

②基準統一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準，這樣既可保證各加工表麵間的相互位置精度，避免或減少因基準轉換而引起的誤差。

③自為(wei) 基準原則。精加工或光整加工工序要求餘(yu) 量小而均勻，因此選擇加工表麵本身作為(wei) 定位基準，稱為(wei) 自為(wei) 基準原則。 

④便於(yu) 裝夾原則。所選精基準應能保證工件定位準確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內(nei) 容。 

⑤便於(yu) 對刀原則。批量加工時，在工件坐標係已經確定的情況下，采用不同的定位基準為(wei) 對刀基準建立工件坐標係，會(hui) 使對刀的方便性不同，有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案

是否能滿足對刀操作的要求，否則原設工件坐標係須重新設定。

(2)粗基準的選擇原則

①非加工表麵原則。為(wei) 了保證加工麵與(yu) 不加工麵之間的位置要求，應選不加工麵為(wei) 粗基準。 

②加工餘(yu) 量最小原則。以餘(yu) 量最小的表麵作為(wei) 粗基準，以保證各加工表麵有足夠的加工餘(yu) 量。

③重要表麵原則。為(wei) 保證重要表麵的加工餘(yu) 量均勻，應選擇重要加工麵為(wei) 粗基準。 

④不重複使用原則。粗基準未經加工，表麵比較粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上（或夾具中）的實際位置可能與(yu) 第一次安裝時不一樣，從(cong) 而產(chan) 生定位誤差，導致相應加工表麵出現較大的位置誤差。因此，粗基準一般不應重複使用。

⑤便於(yu) 工件裝夾原則。作為(wei) 粗基準的表麵，應盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準確、夾緊可靠。