機械零件的精密加工行業(ye) 目前正在迅速發展，當前形勢下如何抓住機遇，所有行業(ye) 參與(yu) 者都要先了解我們(men) 機械零件加工業(ye) 的發展趨勢，下麵為(wei) 大家介紹四點，簡析我國機械零部件加工行業(ye) 未來或將呈現的四大發展趨勢：

一、機床複合技術進一步擴展，隨著數控機床技術進步，複合加工技術日趨成熟。包括銑-車複合、車銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合，車磨複合，成形複合加工、特種複合加工等，精密機械加工的效率大大提高。

二、數控機床的智能化技術有新的突破，在數控係統的性能上得到了較多體(ti) 現。如：自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償(chang) 學習(xi) 功能，智能化提升了機床的功能和質量，更有五軸聯動高速加工中心的問世。

三、機器人使柔性化組合效率更高，機器人與(yu) 主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高，機器人與(yu) 加工中心、車銑複合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、衝(chong) 壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chan) 線已經開始應用。

四、精密機械零件加工技術有了新進展，數控金切機床的加工精度已提升到目前的微米級，有些品種已達到0.05μm左右，超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級，通過機床結構設計優(you) 化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環控製及溫度、振動等動態誤差補償(chang) 技術，從(cong) 而進入亞(ya) 微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高，功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，並取得成熟的應用，全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。

精密機械加工的精密度較高，加工成本也高，主要應用於(yu) 國防，醫療設備、航空航天、電子生產(chan) 中等民用軍(jun) 事領域。隨著我國產(chan) 業(ye) 結構的優(you) 化和升級不斷地發展，對機械零件加工的需求量也在不斷地增加，因此，受到了高度重視；所以在這方麵投入了大量的人力、物力和財力為(wei) 我國發展精密機械零件加工培養(yang) 人才。【來源於(yu) 網絡】