交叉滾子軸承是現代很多機械設備常用的部件之一，但是在機械設備的運轉工作中，經常會(hui) 出現軸承運轉不暢的的情況發生，從(cong) 而導致設備不得不停機檢修。不僅(jin) 費時費力，還影響工作效率，今天，小編給大家分析的交叉滾子軸承運轉不暢的原因。
　　

　　一、軸承過熱

　　
　　過熱是軸承故障的常見的原因，主要是因為(wei) 軸承發熱一般是機器運轉異常的警報信號，不盡快處理將會(hui) 讓機器損壞等連鎖反應。常見引起軸承發熱的原因有：
　　

　　1、軸承選型不當或精度不達標

　　
　　軸承精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了的運轉條件，會(hui) 直觀導致軸承發熱。解決(jue) 方法：匹配合適軸承，選用官方要求規定精度等級的軸承。
　　

　　2、振動大

　　
　　例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。
　　
　　有些轉子在運行過程中由於(yu) 受到介質的腐蝕或固體(ti) 雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會(hui) 導致產(chan) 生不平衡的離心力，從(cong) 而使軸承發熱、振動，滾道嚴(yan) 重磨損，直至破壞。
　　

　　3、冷卻不足

　　
　　冷卻不足通常表現為(wei) ：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會(hui) 致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chan) 。
　　
　　冷卻器結垢嚴(yan) 重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chan) 現場都會(hui) 遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
　　

　　4、安裝不當

　　
　　安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為(wei) 軸承安裝的正確與(yu) 否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與(yu) 軸承孔的中心線必須重合。
　　
　　如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會(hui) 產(chan) 生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會(hui) 產(chan) 生振動，噪聲增大，也會(hui) 使溫升遞增。

　　二、灰塵和汙染

　　
　　在精密機器、電機等對環境高要求的設備上，空氣中的各類懸浮顆粒會(hui) 進入軸承工作環境，並產(chan) 生各種危害。腐蝕性顆粒可能磨損部件，導電顆粒可能幹擾部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會(hui) 加速過熱。顯然，選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
　　
　　在戶外設備或條件一般的環境中，雖然整套軸承係統有相應的保護，但也要盡可能保護，免收砂石、粉塵的二次傷(shang) 害。另外，戶外容易潮濕，濕氣會(hui) 侵蝕軸承部件。當潮濕和空氣中的顆粒汙染物混合起來，更是對軸承的致命傷(shang) ，進一步縮短機器壽命。
　　

　　三、供電問題

　　
　　高頻開關(guan) 和脈衝(chong) 寬度調製引起的諧波電流可能導致電壓和電流失真，過載和過熱。從(cong) 而縮短機器及軸承的壽命，增加長期設備成本。
　　
　　損傷(shang) 總是由局部放電引起的，軸承內(nei) 環槽和鋼球之間的油膜起到了電介質的作用（電容器），由軸承電流充電。
　　
　　一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會(hui) 腐蝕金屬，轉子的轉速會(hui) 加速影響腐蝕。較高的旋轉產(chan) 生較厚的油膜，電壓越高，傷(shang) 害越大；在低速時油膜“接觸”區域更大，受損的風險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風險就越大。損壞的鋼球表麵一旦被腐蝕，將導致內(nei) 外環的振動。
　　

　　四、潤滑不當

　　
　　潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與(yu) 潤滑不良有關(guan) 。軸承潤滑的目的是使軸承滾動麵間形成一層油膜，以防止金屬與(yu) 金屬直接接觸。
　　
　　以上就是對交叉滾子軸承運轉不暢的原因分析，另外，檢查大小齒輪齧合情況，有無異物或斷齒現象，及時發現診斷，更換軸承。