針對於(yu) 軸承發熱溫度過高這個(ge) 問題，相信大家都遇見過，軸承發熱是轉動設備常見且危害較大的故障，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，當溫度升高較快、溫度超標時，易導致機組非計劃停運或減負荷運行，這對經濟效益影響很大。因此，迅速判斷故障產(chan) 生的原因，采取得當的措施解決(jue) ，才是設備連續安全運行的保障。下麵軸承廠家為(wei) 大家總結了幾點常見的軸承發熱的原因及解決(jue) 辦法，供大家參考！
  

  一、潤滑不當

  
  潤滑對軸承的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關(guan) 。造成軸承潤滑不良的因素有：
  
  1、潤滑油過多，軸承箱潤滑脂填滿或油位過高，導致潤滑脂過多攪拌產(chan) 生高溫。
  
  解決(jue) 辦法：排放出多餘(yu) 的潤滑脂至軸承1/3處。

  

  2、潤滑不足，油位太低，沒有充分地潤滑，因摩擦產(chan) 生熱量，使軸承溫度升高。
  
  解決(jue) 辦法：軸承箱潤滑劑應填充軸承1/3空間。
  
  3、當不同型號的油脂混合時，可能會(hui) 發生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。
  
  解決(jue) 辦法：應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理幹淨。
  
  4、油脂受汙染也會(hui) 使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂汙染，導致軸承箱內(nei) 部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。
  
  解決(jue) 辦法：運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。
  

  二、安裝不當

  
  安裝不當是軸承發熱的另一重要原因，如果軸承安裝不正、精度低，軸承存在撓度，轉動時就會(hui) 產(chan) 生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會(hui) 產(chan) 生振動，噪聲增大，也會(hui) 使溫升遞增。
  
  解決(jue) 辦法：安裝時要求軸與(yu) 軸承孔的中心線必須重合。
  

  三、軸承磨損

  
  軸承作為(wei) 重要零件，運用於(yu) 各種大小型機械，而一些機械（例如破碎機）的工作環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內(nei) ，造成軸承座內(nei) 的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良，繼而使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於(yu) 摩擦力增大，熱量增加，從(cong) 而導致軸承溫度升高。
  
  解決(jue) 辦法：檢查軸承的各部位及軸瓦是否損壞，如有損壞應立即修理或者更換。
  

  四、選型不當

  
  軸承選型不當、精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了運轉條件，會(hui) 直觀導致軸承發熱。
  
  解決(jue) 辦法：選用軸承時應注意該軸承的轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣隻會(hui) 縮短軸承的使用壽命，得不償(chang) 失。
  

  五、振動較大

  
  例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。有些轉子在運行過程中由於(yu) 受到介質的腐蝕或固體(ti) 雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會(hui) 導致產(chan) 生不平衡的離心力，從(cong) 而使軸承發熱、振動，滾道嚴(yan) 重磨損，直至破壞。
  
  解決(jue) 辦法：聯軸器的找正要符合工藝標準，在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題，找正時電機要高一些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。
  

  六、冷卻不足

  
  冷卻不足通常表現為(wei) ：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會(hui) 致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chan) 。冷卻器結垢嚴(yan) 重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chan) 現場都會(hui) 遇到。
  
  解決(jue) 辦法：比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。
  

  七、灰塵汙染

  
  在精密機器、電機等對環境高要求的設備上，空氣中的各類懸浮顆粒會(hui) 進入軸承工作環境，並產(chan) 生各種危害，腐蝕性顆粒可能磨損部件，導電顆粒可能幹擾部件電流，而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會(hui) 加速過熱。
  
  解決(jue) 辦法：選擇正確的IP防護等級一定程度上可以緩解該問題。
  
  以上對軸承發熱的原因及解決(jue) 辦法做了詳細的講解，軸承發熱的原因很多，大家在遇到這樣的問題時要先分析原因然後有針對性的去解決(jue) 該問題