熱處理是交叉滾子軸承加工中關(guan) 鍵工藝之一，熱處理質量決(jue) 定了成品軸承各方麵的性能及疲勞壽命，如果熱處理不當不但會(hui) 對軸承有影響，對套圈也有一定的影響，下麵HONB小編就來為(wei) 大家介紹一下熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質量的影響有哪些吧！  

一、熱處理對交叉滾子軸承的影響  

  1、變形  

  RA5008交叉滾子軸承在進行熱處理時，會(hui) 產(chan) 生熱應力和組織應力，其內(nei) 應力是會(hui) 相互疊加或部分抵消的，所以是複雜多變的，因為(wei) 它可以隨加熱速度、溫度，冷卻速度、方式，零件大小及形狀的變化而變化的。  

  2、過熱  

  經過淬火後的顯微組織過熱，組織中殘留的奧氏體(ti) 增多，尺寸穩定性下降，因為(wei) 淬火組織過熱，鋼的晶體(ti) 粗大，就會(hui) 導致韌性下降，降低抗衝(chong) 擊性能以及軸承的使用壽命。

  

  3、欠熱  

  在熱處理過程中，如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會(hui) 在顯微組織中產(chan) 生超過標準要求的托氏體(ti) 組織，這就是欠熱組織，這就會(hui) 使硬度及耐磨性急劇降低，從(cong) 而影響軸承的使用壽命。  

  4、軟點  

  在熱處理工藝中因為(wei) 加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成軸承零件表麵局部硬度不夠的現象稱為(wei) 淬火軟點。 

  5、應力 

  在熱處理時，如果回火溫度過高就會(hui) 導致硬度下降，應力去除的比較好。如果回火溫度過低，材料的硬度較高，但是應力就很難出去，故軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。
  

  二、熱處理對套圈質量的影響

  1、淬火裂紋

  （1）套圈淬火後會(hui) 出現兩(liang) 種淬火裂紋：深裂紋和表麵裂紋。深裂紋是與(yu) 溫度梯度有關(guan) 的應力所產(chan) 生的；表麵裂紋則與(yu) 表麵脫碳有關(guan) 。造成裂紋的另外一種原因，主要是淬火溫度較高導致形成的馬氏體(ti) 脆斷強度降低的緣故，提高淬火的溫度會(hui) 減少淬火裂紋的數量；或者在進行強烈冷卻之前，先慢冷到60℃，可使其更加穩定。
  
  （2）如果從(cong) 熱油中取出套圈立即清洗，會(hui) 誘導裂紋的產(chan) 生，甚至淬火油中進入少量水的混合物也會(hui) 明顯增加裂紋產(chan) 生的危險性；如果未經充分的中間退火，或未清除脫碳層就進行二次淬火，也會(hui) 增加裂紋產(chan) 生的可能性。因脫碳引起的表麵淬火裂紋在很大程度上與(yu) 機械加工後表麵上造成應力集中的刀痕深度有關(guan) ，軸承鋼淬火前刀痕深度越大，淬火後裂紋就越長。
  

  2、殘餘應力

  
  軸承套圈淬火後表麵殘餘(yu) 應力的分布受到冷卻速度和淬火介質的影響，對於(yu) RA5008交叉滾子軸承的套圈來說，加熱至840℃在油中淬火後，其軸向應力和切應力沿截麵上的分布特征大體(ti) 一致，且大小相近。在內(nei) 表麵和外表麵附近均是拉應力，而截麵的中間部位是壓應力。如果材料和淬火工藝不同，其表麵應力分布規律是不同的，甚至會(hui) 相反。
  

  3、尺寸精度

  
  RA5008交叉滾子軸承套圈在進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個(ge) 方麵：體(ti) 積原因、塑性原因和彈性原因。
  
  （1）體(ti) 積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體(ti) 積變化，而體(ti) 積變化又引起尺寸變化。
  
  （2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chan) 生的瞬時應力作用下由塑性變形引起的。
  
  （3）彈性原因：彈性原因由表麵殘餘(yu) 應力引起，主要與(yu) 材料的彈性模量與(yu) 泊鬆比有關(guan) 。  

  4、表麵氧化與脫碳

  在熱處理中，套圈表麵的氧化與(yu) 脫碳是無法避免的，這些氧化與(yu) 脫碳層的厚度叫做熱處理變質層。我們(men) 可以采用保護氣氛熱處理方法，就可以盡量減小變質層厚度，從(cong) 而減少金屬浪費與(yu) 磨削消耗。
  
  以上是熱處理對RA5008交叉滾子軸承的影響及套圈質量的影響的全部內(nei) 容，經過以上介紹可知如果熱處理不當會(hui) 對軸承造成變形、過熱、欠熱、軟點、應力等方麵的影響，同樣也會(hui) 對套圈造成淬火裂紋、殘餘(yu) 應力、尺寸精度、表麵氧化與(yu) 脫碳等的影響，由此可見熱處理工藝對於(yu) 軸承以及套圈都是很重要的，這就體(ti) 現出來技術人員的重要性。