交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(ye) 設備上，當然了，為(wei) 了讓它的性能得到更好的發揮，就必須要對它的加工材料進行熱處理。那麽(me) 交叉滾子軸承材料為(wei) 什麽(me) 要進行熱處理？又有何影響？今天鈺帆達的小編就和你談談這方麵的問題，讓我們(men) 一起來了解一下！
  
  1、淬火裂縫
  
  （1）在淬火過程中，交叉滾子軸承產(chan) 生了兩(liang) 種不同的淬火裂紋：深裂紋和表麵裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應力引起的；而表麵開裂與(yu) 表麵的脫碳相關(guan) 。另一個(ge) 產(chan) 生裂縫的因素是由於(yu) 淬火溫度過高而使馬氏體(ti) 斷裂的強度下降，而提高淬火溫度則會(hui) 使裂紋的數目減少；或者，在進行強烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，可以更穩定。
  
  （2）從(cong) 熱油中取出後馬上進行清洗，會(hui) 引起裂縫，即使在淬火油中加入少量的水分，也會(hui) 使裂縫發生的幾率變大；若不進行適當的中間退火處理，或在脫碳前進行二次淬火，同樣會(hui) 使裂縫發生的幾率增大。由於(yu) 脫碳所致的表麵硬化裂紋主要是由切削後的刀痕所產(chan) 生的應力集中所致，而在交叉滾子軸承鋼淬火之前，刀痕的深度愈大，則會(hui) 使其產(chan) 生更多的裂紋。
  

  
  2、表麵殘留應力
  
  淬火後軸承鋼的殘餘(yu) 應力分布與(yu) 冷卻速率及淬火介質有關(guan) ，經840℃高溫淬火後，其軸向應力及切應力沿斷麵分布規律基本相同，尺寸基本相同。內(nei) 、外兩(liang) 個(ge) 麵都有張應力，而中間部分為(wei) 壓應力。如果材料及淬火方法的不同，其表麵的應力分布也不盡相同，有時會(hui) 出現相反的情況。
  
  3、表麵氧化和脫碳
  
  在熱處理過程中，套管表麵的氧化和脫碳是無法避免的，其厚度稱為(wei) 熱處理變質層。但通過保護氣氛的熱處理，使變質層的厚度減小，從(cong) 而降低了金屬的損耗和磨損。
  
  交叉滾子軸承材料進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個(ge) 方麵：體(ti) 積原因、塑性原因和彈性原因。
  
  （1）體(ti) 積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體(ti) 積變化，而體(ti) 積變化又引起尺寸變化。
  
  （2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chan) 生的瞬時應力作用下由塑性變形引起的。
  
  （3）彈性原因：彈性原因由表麵殘餘(yu) 應力引起，主要與(yu) 材料的彈性模量與(yu) 泊鬆比有關(guan) 。
  
  以上就是交叉滾子軸承材料為(wei) 什麽(me) 要進行熱處理？又有何影響的全部內(nei) 容，經過上麵的介紹，相信大家都已經明白了，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，甚至會(hui) 對軸承的使用產(chan) 生，以及壽命有著很大的影響，因此在進行熱處理的時候，一定要嚴(yan) 格的控製，這樣可以確保交叉滾子軸承的質量和使用的安全性。想要了解更多的，可以來電或者留言谘詢我們(men)