交叉滾子軸承生鏽的情況十分常見，作為(wei) 金屬材料生鏽的發生在所難免。鏽蝕的產(chan) 生不但可能影響軸承的運行精度，嚴(yan) 重時可能會(hui) 造成軸承失效，那麽(me) 今天交叉滾子軸承廠家就給大家詳細介紹一下交叉滾子軸承生鏽的原因及解決(jue) 措施。
　　

　　一、造成生鏽的原因

　　
　　1、濕度
　　
　　空氣中濕度的大小對軸承的鏽蝕速度有很大的影響。在臨(lin) 界濕度下，金屬鏽蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨(lin) 界濕度，金屬鏽蝕的速度會(hui) 突然上升。鋼鐵的臨(lin) 界濕度在65％左右。由於(yu) 軸承生產(chan) 車間空氣流動性差，加工過程中產(chan) 生的熱量加速磨削液、清洗液和防鏽液中的水分蒸發到空氣中，使車間內(nei) 空氣的濕度在65％以上，甚至達到80％，很容易使軸承零件產(chan) 生鏽蝕。
　　
　　2、溫度
　　
　　溫度對鏽蝕也有很大的影響。研究表明，當濕度高於(yu) 臨(lin) 界濕度時，溫度每升高10℃，鏽蝕速度提高約兩(liang) 倍。溫差變化較大時，軸承表麵產(chan) 生的凝露會(hui) 極大地加速鏽蝕。在軸承加工過程中，由於(yu) 晝夜溫差或環境溫差都會(hui) 使軸承表麵產(chan) 生凝露現象，造成鏽蝕。
　　
　　3、手汗
　　
　　手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會(hui) 引起“指紋鏽蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現象更為(wei) 嚴(yan) 重。
　　
　　4、氧氣
　　
　　軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現象隨時可見，不同部位的溶解度會(hui) 有變化。軸承疊放時氧氣在重疊麵中部充氣不足，水中濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，鏽蝕常發生在重疊麵的周圍邊緣部分。
　　
　　5、酸洗、酸印液
　　
　　軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷(shang) 、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印後，如果清洗不淨，中和不徹底，會(hui) 使軸承零件生鏽。另外，酸性物質與(yu) 軸承零件接觸時，也會(hui) 引起鏽蝕。
　　
　　6、煤煙、灰塵
　　
　　煤煙中含有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質，這些物質會(hui) 引起軸承零件鏽蝕，空氣中的灰塵落在產(chan) 品上，改變了軸承表麵的狀態，降低了臨(lin) 界濕度，而且灰塵易吸潮，成為(wei) 鏽蝕的媒介，造成斑點鏽。
　　
　　7、通風設備
　　
　　夏季空氣濕度大，廠房內(nei) 使用的通風設備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質被吹到軸承零件表麵，並由於(yu) 通風引起產(chan) 品的溫度下降，造成“凝露”現象，引起軸承生鏽。
　　
　　8、退磁不淨
　　
　　由於(yu) 零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗幹淨，因此易吸潮引起軸承鏽蝕。
　　
　　9、磕碰傷(shang)
　　
　　軸承零件在磨加工過程中，劃傷(shang) 、磕碰傷(shang) 等機械損傷(shang) 使得損傷(shang) 處零件表麵的狀態受到破壞而使軸承零件生鏽。
　　
　　10、殘鹽
　　
　　若采用鹽浴淬火，淬火後工件表麵的殘鹽未清洗幹淨，因此易吸潮，引起軸承鏽蝕。

　　

　　二、交叉滾子軸承生鏽的解決措施

　　
　　1、軸承除鏽
　　
　　（1）表麵清潔：清洗必須依被防鏽物表麵的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。表麵幹燥清洗幹淨後可用過濾的幹燥壓縮空氣吹幹，或者用120~170 ℃的幹燥器進行幹燥，也可用幹淨紗布擦幹。
　　
　　（2）浸泡法：塗敷防鏽油的方法，一些小型物品采用浸泡在防鏽油脂中，讓其表麵粘附上一層防鏽油脂的方法。油膜厚度可通過控製防鏽油脂的溫度或粘度來達到。
　　
　　（3）噴霧法：一些大型防鏽物不能采用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防鏽油或薄層防鏽油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。
　　
　　2、預防生鏽
　　
　　（1）生產(chan) 防鏽：在加工過程中，注意各個(ge) 工序和零配件的防鏽處理，做好清潔除鏽工作。
　　
　　（2）成品防鏽：在儲(chu) 存和運輸過程中，做好防鏽、防黴包裝，成品軸承搬運儲(chu) 存應輕拿輕放避免磕碰損傷(shang) 同時注意倉(cang) 庫的幹燥清潔。
　　
　　（3）以上就是關(guan) 於(yu) 交叉滾子軸承生鏽的原因及解決(jue) 措施的相關(guan) 內(nei) 容介紹，希望對大家有幫助，軸承生鏽我們(men) 應該先找到原因進行整改避免生鏽問題加重，同時也要做好防護和對生鏽軸承的處理工作